精銘泰牌智慧型-波浪式隔油(油水分離)設備

【設備型號】YBDT-設備流量-設備揚程-單臺電機功率-水泵臺數(含備用泵)
【功率】(  )kw
【技術參數】

流量范圍 0-200m³/h

壓力范圍 0-1.0Mpa

水泵電機功率 ≤55kw

電源 380V+10%

適用環境 溫度0-40℃

相對濕度不超過90%

工作流程及原理

  市場現有的隔油設備或隔油一體化提升設備箱體為方形平板結構、強度弱、產生共振;只有一級油水分離、無二次油水分離裝置、不具備超聲波油水分離技術,所以油水分離不徹底、達不到排放要求;無自動排油裝置系統、無殘渣自動排放裝置;沒有設備故障時的應急預案;不帶清洗裝置,內壁積存很厚的一層油污,既影響設備的容量、又容易將液位裝置糊死無法正常啟停水泵,造成污水外溢,污染環境;腐蝕設備、縮短設備使用壽命的弊端。
  為此我公司研制開發了智慧型-波浪式隔油(油水分離)設備。
  廚房的油脂污水通過由用戶自行安裝的閥門、軟接裝置;設備進水管流至物液分離裝置內,油漬污水中的較大殘渣物被首先攔截,暫時存放在物液分離裝置內,定時自動排放至排污口下準備好的桶中;經過物液分離裝置的油脂污水進入帶電加熱功能和超聲波分離器的一級油水分離裝置內,油漬污水中的微小殘渣物被攔截,暫時存放在固液分離裝置內,定時自動排放;經兩次固液分離和一次油水分離的含少量油脂的油脂污水進入二級油水分離裝置;含少量油脂的污水中的油脂再次在二級油水分離裝置中進行超聲波分離,一、二級油水分離裝置頂部設置的自動排油裝置與集油桶相連,浮油在一、二級油水分離裝置中儲存達到一定量時,自動打開排油裝置,浮油經自動排油裝置流入設備旁放置在排油口附近的集油桶內;自動排放前,自動開啟電加熱系統,稀釋凝結的油脂、結塊融化。收集的廢油定期轉移至允許傾倒的地方即可。當設備出現故障時,備用進水裝置開啟,含油污水經過備用進水裝置、備用不銹鋼液渣分離裝置進入一級油水分離裝置內進行油水分離。進水中的污泥沉淀至設備底部或備用不銹鋼液渣分離裝置底部,定期打開排泥閥,將沉淀的污泥排放至集泥桶,集泥桶中的污泥定期運至允許傾倒的地方即可。通過兩次油脂分離裝置隔油處理后的污水,通過管道將自流至污水集水器,當污水集水裝置液位達到設定高度時,高效節能污水泵自動啟動,將經過處理后的污水及固液分離裝置內的殘渣物經過由用戶自行安裝的軟接裝置、閥門一并提升至市政污水管網。我公司首創的多級油水分離技術和采用的超聲波油水分離技術,做到油水徹底分離、確保排污達標;我公司獨創專利帶保溫的分體熱水罐、自動控制清洗裝置,定時向物液分離裝置、污水集水裝置噴灑高溫、高壓熱水,及時清洗粘掛在物液分離裝置、污水集水裝置罐體壁上的油污,確保設備正常工作,延長設備使用壽命。
  我公司生產的每套智慧型-波浪式隔油(油水分離)設備在出廠前均100%進行產品檢驗,并由電腦自動打出該產品的實際檢測數據與國家標準數據的檢驗報告,隨合格證一同交付客戶。
  實際檢測數據包括:一般要求、外觀、材料與零部件、控制柜、污水泵。
  智慧型-波浪式隔油(油水分離)設備,是我公司專門針對餐飲廢水的特性在傳統隔油提升設備的基礎上研制開發的新一代高效、節能、密閉、自動、環保成套隔油智能提升設備,物液分離、多級油水分離、超聲波油水分離、殘渣自動排放、油脂自動排放、可完美實現對污水中污油的分離、收集、提升以及后期處理,特別是對物液分離裝置、污水集水裝置的清洗有獨特的專利技術,以確保延長設備的使用壽命。
  由于該產品與傳統隔油設備相比,設備首創多級油水分離技術和采用的超聲波油水分離技術,使油水徹底分離;設備全部采用SUS316不銹鋼制作,外形美觀、耐腐蝕;水泵放置在設備內部,為全封閉結構,即水泵在封閉空間運行,減少噪音污染;采用物液、固液兩次最先進的液渣分離技術,污水中的殘渣物不直接接觸水泵,不會造成纏繞和堵塞;固體或纖維污物由殘渣自動排放系統自動排出、油脂從油脂自動排放裝置系統自動排出,設備通過安裝反沖洗裝置,可真正實現無沉淀,全自動免人工清理與維護;帶電加熱功能的油水分離裝置,在排油前自動啟動,確保油脂在任何溫度下均不凝固、結塊,順利排放;外置式傳感器,可有效解決污物將傳感器烀死、使傳感器失靈、設備無法正常啟動造成污水橫流的后果;采用專為隔油提升設備而設計的止回裝置,打開和關閉為全自動吸附式,可以解決傳統的由帶法蘭短節連接的對夾式止回閥組成的止回裝置存在的密閉性不好、易泄漏、延長管路長度、增加占地面積、工藝復雜、多次連接、與相關管路連接復雜、美觀度不好等技術問題。性價比更高、物有所值。當設備出現故障時,備用進水裝置啟動,含油污水經過備用進水裝置、備用不銹鋼液渣分離裝置進入一級油水分離裝置內進行油水分離,可確保設備在任何工況下正常使用。特別是我公司首創的多級油水分離技術和采用的超聲波油水分離技術,可使油水徹底分離、確保排污達標;獨創專利帶保溫的分體熱水罐、自動控制清洗裝置,定時向物液分離裝置、污水集水裝置噴灑高溫、高壓熱水,及時清洗粘掛在物液分離裝置、污水集水器罐體壁上的油污,確保設備正常工作,延長設備使用壽命。
  我公司將為廣大用戶提供優化設計的嶄新產品;各類住宅、老舊小區、企事業單位、大專院校、醫院、部隊、酒店、大型綜合體的無負壓、箱式無負壓、水箱變頻供水設備、罐式變頻調速給水設備、污水提升設備、油水分離設備、城市區域加壓泵站改造、升級換代產品;水箱清洗消毒;設備長期維護、維修、保養;代辦衛生許可證申辦、年檢、延續及公共維修基金申請等服務。
[展開更多]

技術特點及與傳統產品比較

  傳統的隔油提升設備:箱體為方形,有死角、不便清洗和反沖洗;平板結構,強度弱、產生共振;材質為碳鋼或304不銹鋼,經過一段時間后產生滲漏;沒有自動清洗裝置,經過一段時間使用,內壁積存很厚的一層油污,既影響設備的容量、又容易將液位裝置糊死無法正常啟停水泵,造成污水外溢,污染環境,而且還無法清洗、腐蝕設備縮短設備使用壽命。油水分離不徹底,達不到排放要求。
  我公司生產的智慧型-波浪式隔油(油水分離)設備,包括:物液分離裝置、殘渣自動排放裝置、帶電加熱功能和超聲波分離器的一級油水分離裝置、無閥液渣分離裝置、備用不銹鋼液渣分離裝置、油脂自動排放裝置系統、帶電加熱功能和超聲波分離器的二級油水分離裝置、污水集水裝置、高效節能污水泵、反沖洗裝置、氣浮裝置、自動清洗裝置(高溫高壓自動清洗)、外置式液位傳感器、吸附式止回裝置、模壓密閉頂蓋、遠程網絡視頻監控系統等主要部分組成。
  與傳統隔油提升設備相比,具有油水分離徹底(多級油水分離、超聲波分離)、外形美觀(全部材料均為SUS316不銹鋼材質)、強度大(罐體為波浪式)、耐腐蝕、壽命長、噪音低(排污泵內置)、無污染、無堵塞、不存留污物(帶自動清洗裝置)、無異味散發(全密閉)、無滲漏、不污染環境、延長設備使用壽命;全自動智能無需人工操作(自動排油、自動排污渣)等優點。公司在設備配置和智能化控制方面做了重大改進,設備運行更穩定、性能更先進、更加符合社會發展的需要。
  傳統的隔油提升設備只在油水分離箱中設有簡單的固液分離裝置,沒有全密閉物液分離裝置,存在管路堵塞,設備故障,人工清掏費工、費力、有毒、污物橫流污染環境的問題。
  污水中的大塊雜物不直接進入固液分離器,不會堵塞管路、清掏簡易(定時自動排放至排污口下準備好的桶中)、提高整體設備的處理效果。
  污水中的雜物不直接接觸水泵,采用最先進的無閥固液分離技術,不會造成纏繞和堵塞,可使設備安全可靠運行,延長使用壽命。
  當設備出現故障時,備用進水裝置啟動,含油污水經過備用進水裝置、備用不銹鋼液渣分離裝置進入一級油水分離裝置內進行油水分離。可確保設備在任何工況下正常使用。
  帶電加熱功能的油水分離裝置,油脂自動排放前,設備自動開啟電加熱系統,稀釋凝結的油脂、融化結塊。確保油脂在任何溫度下均不凝固、結塊,順利排放。
  帶超聲波油水分離功能的多級油水分離裝置,將含油污水通過超聲波分離器造成微小油滴與水一起振動,由于大小不同的粒子具有不同的相對振動速度,油滴將會相互碰撞、粘合,使油滴的體積增大,隨后,由于粒子已變大,不能隨聲波振動,只作無規則運動,最后水中小油滴凝聚并上浮,油水分離效果良好。
  傳統的隔油設備,沒有物液分離裝置,留置在管道濾網中的雜物,需人工定時清理,存在雜物排放不及時、不徹底、人工操作不方便、污染環境、將管路堵死、造成設備故障等問題。
  我公司獨創的殘渣自動排放裝置,通過自動控制系統,物液分離裝置內殘渣達到一定量時,設備自動啟動排放裝置,將殘渣自動排放至殘渣容器內。全自動無需人工操作、排渣及時、徹底、不污染環境、減輕勞動強度、確保設備長期正常運轉。
  傳統的隔油設備,當油脂堆積到一定高度,需人工打開放油閥,油脂自流至集油桶中。存在油脂排放不及時、不徹底、人工操作不方便、污染環境、將油路堵死、造成設備故障等問題。
 我公司獨 創的自動排油裝置,通過自動控制系統,當一、二級油水分離設備中的油脂儲存達到一定量時,設備自動啟動電加熱系統和排油系統,將分離徹底的油脂自動排放至集油桶內。全自動無需人工操作、排油及時、徹底不污染環境、減輕勞動強度、確保設備長期正常運轉。
  污水集水器中內置的高效節能污水泵,將污水高壓經過反沖洗裝置,連同污物反沖洗提升至市政污水管網。帶加強筋波浪式圓筒狀污水集水器,無死角、強度大、美觀大方。
  固液分離裝置、污水集水器中安裝的反沖洗裝置,使固體或纖維污物由設備直接排出,可真正實現無沉淀,免人工清理與維護。
  具有帶氣浮功能的反沖洗裝置,該裝置在對經過處理后的污水及固液分離裝置內的雜物進行沖洗時產生氣浮,使將污水中的微小顆粒上浮運動,有效的去除污液頂面產生凝固。
  傳統的隔油提升設備,沒有自動高溫清洗裝置,使用一段時間后箱體內部壁上,積存很厚的一層油污,無法清洗,腐蝕箱體,縮短設備使用壽命。
  我公司獨創帶保溫的分體熱水罐、自動控制清洗裝置,定時向物固液分離裝置、污水集水器噴灑高溫、高壓熱水,及時清洗粘掛在物液分離裝置、污水集水器罐體壁上的油污,確保設備正常工作,延長設備使用壽命。
  傳統內置式傳感器,由于直接放置在箱體內部,經常被污物糊死,使傳感器失靈,設備無法正常啟動,污水橫流,污染環境。
  由于傳感器外置,污物不會將傳感器糊死、設備始終正常啟動,避免造成污水橫流的后果。
  傳統的止回閥及閥門為鐵制,對夾式,靠法蘭和短節焊接連接,工藝復雜、多次連接、易泄露、延長管路長度。經過一段時間使用銹跡斑斑、密閉性不好、易泄漏、污染環境。
  不銹鋼吸附式止回裝置,內部采用專為隔油提升設備而設計的止回裝置,打開和關閉為全自動吸附式,可以解決傳統的由帶法蘭短節連接的對夾式止回閥組成的止回裝置存在的密閉性不好、易泄漏、易回水、延長管路長度、增加占地面積、工藝復雜、多次連接、與相關管路連接復雜、美觀度不好等技術問題。
  不銹鋼模壓全密閉頂蓋,孔口與孔蓋配套,平扣相連接,孔口裝有膠墊,孔口和孔蓋絲扣緊固,確保安全、全密閉。避免了傳統隔油提升設備上蓋交接不嚴,無法保證全密閉從而產生的污物及異味散發而產生的嚴重污染問題。
  傳統隔油智能提升設備當設備出現故障時,含油污水從設備內外溢,造成污水橫流、污染環境、損壞整個設備間的全部設備包括設備間外的其他住戶和設備,造成不可挽回的損失。
  我公司引進德國EWM等離子焊接技術、生產的縱縫焊接機、環縫焊接機、角縫焊接機,焊接我們的智慧型-波浪式隔油(油水分離)設備罐體及不銹鋼閥門管路等,先進的焊接技術使焊縫做到了單面焊接、雙面成型,提高焊接牢固度和強度,是手工焊接壽命的若干倍,無需再進行表面拋光處理,美觀的焊縫成為精銘泰產品一道靚麗的風景。
[展開更多]

自動化控制及遠程網絡視頻監控系統

  智慧型-波浪式隔油(油水分離)設備具有聲光故障報警、超高液位自動報警與強制啟停水泵排水功能,在設備自身發生故障時,設備自動報警,通知管理人員迅速到崗,解決故障,避免給用戶造成巨大的損失。
  遠程數據監控系統可查看當前設備運行情況以及各種參數設置和報警信息等數據;可以查看設備的歷史報警畫面、顯示設備在運行期間所出現的所有設備故障信息;設備運行曲線等運行數據,通過此畫面可以看到每套設備的穩定性。
  遠程數據監控系統客戶不用投資建設接收平臺,通過精銘泰公司提供的專用網絡地址,通過互聯網即可在客戶自己的終端(計算機、本機、手機)完成遠程監控。由于鏈接互聯網平臺,客戶不發生運行費用,信號穩定、不斷線,可確保數據、音頻、視頻的長期實時傳輸。解決了傳統監控設備投資大、運行成本高、信號傳輸不穩定的弊端。
  遠程視頻監控可以在電腦和手機上安裝相關軟件,并且可以同時多個用戶在線查看一個設備間的視頻情況。另外還可以對視頻攝像頭進行360度移動畫面設置,只要監控范圍內出現移動物,無關人員進入設備間,系統就會自動截圖并把圖片發送到用戶郵箱,設備跑水,淹沒設備間時能及時通過手機、電腦等有監控功能的移動終端上提示報警畫面。
  遠程網絡視頻監控系統”具有實時監控、實時顯示、實時報警的功能,可以使用戶第一時間掌握設備的運行狀況,及時進行故障處理,確保設備間、設備的安全。
  遠程網絡視頻監控系統”具有遠程終端顯示的功能,設備的管理機構、管理人員,不需要到設備間去現場查看,只需要在自己的手機或電腦前就可以對設備進行監測監控、數據查看、參數修改和設定,這就極大的減輕了管理人員的勞動強度。
  遠程網絡視頻監控系統”具有移動畫面設置功能,設備間內一旦出現絲毫的位置移動,用戶終端就會報警,這就等于在設備間內設置了一個24小時不休息的保安,提高了設備、設備間的安全系數,即防盜又防恐。
  遠程網絡視頻監控系統”具有查看設備的歷史報警畫面功能,用戶就可以通過分析,找出出現問題的原因和規律,提前對設備進行故障預警、事故預防和處理,防患于未然。
[展開更多]

產品說明書

精銘泰牌智慧型-波浪式隔油(油水分離)設備產品說明書

(點擊左側圖片下載產品說明書)

[展開更多]
一级香蕉视频在线观看,曰本一本道高清无码av